Verpakkingsindustrie
Van onlogische U-vorm naar schaalbare productiestraat
De bestaande U-opstelling zorgde voor lange loopafstanden, inefficiënte handelingen en een workflow die weinig overzicht bood.
Terug naar Cases
Uitdaging
De bestaande productielijnen stonden in een U-opstelling. Dat zorgde voor onnodige looplijnen, fysieke belasting en inefficiënte inzet van mensen. Tegelijk was de productiecapaciteit onvoldoende om toekomstige groei op te vangen. Uitbreiding leek alleen mogelijk door te verhuizen of extra halruimte te creëren.
De realiteit: de ruimte was er al, maar werd verkeerd gebruikt.
Onze aanpak
Reboow Group heeft de volledige lijnopstelling technisch herontworpen en omgebouwd naar een rechte lineaire productiestraat. Machines zijn logisch achter elkaar gepositioneerd, waardoor de workflow directer, overzichtelijker en sneller werd.
Direct meegenomen in dit traject:
- Integratie van poka-yoke instellingen op cruciale instelpunten
- Vereenvoudiging van ombouwprocedures
- Optimalisatie van looproutes en operatorposities
Geen cosmetische herinrichting, maar een structurele herdefiniëring van de productielogica.
Het resultaat
- Ombouwtijd teruggebracht van 8 uur naar 1 uur
- Sterk gereduceerde loopafstanden
- Ruimte gecreëerd voor 2 extra productielijnen binnen hetzelfde pand
- Significante capaciteitsverhoging zonder uitbreiding van vastgoed
Meer productie, minder beweging. Dat is pas efficiëntie.
Ingezette expertise
- Robotisering & Automatisering · Slimme systemen die werk overnemen.
- Systeem-integratie · Naadloze koppeling tussen systemen.
- Retrofit · Moderniseren van verouderde machines.
- Speciaalmachines · Maatwerk voor unieke producten.
- Service & onderhoud · Storingsdienst, revisies en preventief onderhoud
Reboow Group schakel je dus in voor:
Meer output per uur
Minder afhankelijkheid van personeel
Hogere winst
Lagere kosten